為什么鋼包內襯耐火澆注料會損毀過快？

鋼包一般用于煉鋼廠、鑄造廠在平爐、電爐或轉爐前承接鋼水、進行澆注作業，主要由包殼、耐火材料內襯和SN機構組成。如今冶金技術不斷發展，冶煉溫度提高、連鑄比增加，鋼水在鋼包中停留時間延長， 因此鋼包內襯的使用狀況直接影響煉鋼的生產過程。

鋼包的渣線部位一直是影響包罐使用壽命的重要因素，它的壽命決定了鋼包的使用時間。運輸鋼水的過程中，渣線部位受到1680℃鋼水的沖刷及熔渣的侵蝕。鋼包不停的進行裝鋼水、出鋼水的過程，在這個過程中，鋼包內襯耐火材料受到了冷熱溫度的變化，急冷急熱的工況環境極易造成耐火內襯材料裂紋和剝落，造成耐火材料損毀。

除此之外，鋼包內襯澆注料還受到鋼水和熔渣的化學侵蝕，如鋼水和熔渣的黏度、鋼包內鋼水停留的時間等等。不同的熔煉鋼種對耐火材料形成的侵蝕和損毀程度也不同。這些侵蝕會在內襯表面形成一層很厚的變質層，時間一長，當溫度劇烈變化時,變質層會從磚層上進行剝落，然后又開始下一層的侵蝕。

因此，君道公司根據對鋼包內的這些因素分析，研究出適合鋼包內襯用的耐磨澆注料，具有抗爐渣滲透、防止爐渣過快侵蝕的能力， 還建議在使用過程中，增加爐渣的黏度，這些都可以減緩熔渣向內襯耐火材料層的滲透，從而減少維修次數，降低生產成本，延長產品壽命，提高經濟收益！